岩手の一枚板カエデ

地元岩手産のカエデの原木です

学名ではイタヤカエデと言うらしいですが、

地元ではイタヤ、大工さんなどはモミジと言ったりします。

木材の業界でも昔はモミジと言っていました。

実際にはモミジという木はなく、

モミジは紅葉のこと全般を言うようです。

カエデの原木

原木市場で仕入れたカエデの原木を

製材所にもっていき、一枚板に挽いてもらいます。

台車に乗せられてこれから製材されるイタヤカエデの原木です。

どのように製材するか

この時点で、この原木をどのように製材するかを決めるのですが、

カウンターやテーブルの天板になる一枚板をとりたいので、

杢目がよい一枚板をとりたい

なるべく広い一枚板をとりたい

節や虫穴、入皮など出てこない一枚板をとりたい

製材後、乾燥期間に割れたり反ったりしない一枚いをとりたい。

これらすべてを満たすような一枚板をとるぞー！

といった希望というか欲望というか

場合によっては無謀な思いだけが

突っ走ってしまうのを

なるべく抑えて

製材所の職人さんのアドバイスなどをいただきつつ

冷静にどのように製材するかを決めます。

そして最初にノコを入れる場所を

台車の職人さんに伝えます。

そして製材開始

どんな杢目がでてくるかワクワク一番緊張するところです。

このカエデは白が多く(カエデや栃は白太に美しい杢が多く珍重されます。)

大きな欠点もなく、予想を超える一枚板がとれました。

イタヤカエデを何本か製材しました。

製材されたカエデ一枚板

製材後の自然乾燥

製材後は横にしたり、立てかけたりして

しばらく自然乾燥します。

1か月に一度

3か月に一度

半年に一度

一年に一度

どのくらい動いたか、割れたか、様子を見ます。

そして自然乾燥で乾燥がすすみ

使えそうな板から

仕上げにかかります。

両面をカンナで削り(プレーナーといいます)

割れや節の割れなど補修をして

耳の部分を仕上げて

そしてオイルで仕上げていきます。

割れの部分を補修した跡

オイルを塗ってグッと深みがまして、一枚板の存在感が出てきました。

カエデ一枚板の完成です。

岩手の一枚板　かえで天板

今回仕上げたカエデ一枚板はこちら

木の店さんもくでは

一枚板を原木から製材して得る方法と

木材市場などで

最初から板になった一枚板を仕入れる方法

両方で仕入れています。

マグロの刺身と一枚板

どちらも良いところがあるので

一概にはいえませんが、

原木の場合は

刺身で言うと、マグロを一匹まるごと

仕入れてそこから

魚をさばいて赤身やトロや大トロをとるのに

近い感じがします。

この板が丸太のどの部分かを

知っているので

ある程度の

その一枚板のクセというか

動きや割れの予測がしやすいところも

あります。

原木から製材して

そこから自然乾燥

そして

一枚板を仕上げていく

この一連をすることによって

より愛着がわくのは

当然のことと思います。